Aluminijske ekstruzije revolucioniraju proizvodnju električnog kućišta

Globalno tržište ormara za električnu opremu prolazi kroz značajnu transformaciju jer proizvođači sve više prihvaćaju aluminijske ekstruzije preko konvencionalnih profila ekstruzije od nehrđajućeg čelika. Nedavna industrijska analiza pokazuje da aluminij sada predstavlja preko 60% nove proizvodnje kućišta, s posebno snažnim prihvaćanjem u vanjskim električnim ormarićima, gdje njegov prirodni oksidni sloj pruža izuzetan otpor vremena bez dodatnih premaza.

Suvremene tehnike fine obrade omogućuju proizvođačima da proizvode precizne komponente ploče s aluminijskim kutijama s tolerancijama uskim poput ± 0,1 mm, osiguravajući savršeno brtvljenje za onečišćenja okoliša. Ovi napredak zrcali napredak u proizvodnji motoričkog kućišta, gdje odlična toplinska vodljivost aluminija (205 w/m · k) čini ga idealnim za rasipanje topline u aplikacijama visokih performansi.

Vodeći proizvođači kućišta izvještavaju o aluminijskim rješenjima nude 30% smanjenje težine u odnosu na nehrđajući čelik, značajno ublažavajući instalaciju uz održavanje strukturnog integriteta. Automobilski sektor uzeo je na znanje, a proizvođači EV -a sve više specificiraju aluminij i za auto dijelove i za komponente infrastrukture za punjenje. Kako nove aluminijske legure visoke čvrstoće ulaze na tržište, stručnjaci za industriju predviđaju da će se ovaj pomak ubrzati, potencijalno dostići 75% tržišnog prodora do 2028. godine.